Tillverkningsorder – kontroll över produktionen från start till leverans

Från planering till genomförande

Materialplanering, produktionsplanering och MPS handlar om att skapa rätt förutsättningar. Tillverkningsordern handlar om själva genomförandet.

När produktionen väl startar behöver verksamheten kunna se vilket material som ska användas, vilka operationer som ska utföras, hur långt ordern har kommit och vad ordern faktiskt kostar.

Vad är en tillverkningsorder?

En tillverkningsorder är den instruktion som styr produktionen från start till färdig produkt. Den samlar information kring produkt, material, arbetsmoment, resurser, tider, kostnader och status.

Vad innehåller en tillverkningsorder?

Material

Råmaterial, komponenter och halvfabrikat som behövs för produktionen.

Operationer

De arbetsmoment som ska utföras, i rätt ordning.

Resurser

Maskiner, arbetscenter, operatörer eller specialkompetenser.

Underlag

Arbetskort, ritningar, instruktioner och annan dokumentation.

Rapportering

Status, tid, materialförbrukning, kassation och färdigrapportering.

Vanliga problem kring tillverkningsorder

• Produktionsledningen saknar överblick

• Materialuttag registreras inte korrekt

• Arbetstid rapporteras för sent

• Arbetskort och ritningar hanteras manuellt

• Avvikelser dokumenteras inte strukturerat

Hur arbetar Pyramid med tillverkningsorder i praktiken?

I Pyramid kan tillverkningsorder kopplas till kundorder, materialbehovsanalys och prognoser. En tillverkningsorder kan innehålla materiallista, operationer, arbetskort, ritningar och rapportering.

Pyramid kan stödja arbete med:

• TO från kundorder

• TO från materialbehovsanalys

• materialuttag

• tidsrapportering

• arbetskort

• ritningar

• kassationsrapportering

• PIA, produkter i arbete

• efterkalkyl

• halvfabrikat och sammankopplade tillverkningsorder

Det gör det möjligt att följa ordern genom hela produktionsflödet och skapa bättre underlag för uppföljning.

Spårbarhet genom tillverkningsordern

Tillverkningsordern kan bli en central informationsbärare för spårbarhet. Genom att dokumentera material, batcher, serienummer, operationer och rapportering kan verksamheten enklare följa vad som faktiskt hänt i produktionen.

Exempel från verkligheten

En tillverkare av kundanpassade maskinkomponenter hanterade tidigare tillverkningsorder med utskrivna arbetskort. När antalet order ökade blev det svårt att följa upp materialåtgång, tidsförbrukning och status.

När orderhanteringen digitaliserades fick produktionsledningen bättre kontroll över pågående arbeten och kunde identifiera avvikelser tidigare.

Nyckeltal att följa

• Genomloppstid

• Ledtid

• Avvikelser mot kalkyl

• Materialförbrukning

• Leveransprecision

Relaterade guider

• Affärssystem för tillverkande företag

• Materialplanering

• Produktionsplanering

• MPS-system

• Produktionsuppföljning

• Beläggningsplanering

• Efterkalkylering

• Spårbarhet i produktionen