Beläggningsplanering – identifiera flaskhalsar innan de påverkar produktionen

Varför uppstår flaskhalsar trots att produktionen verkar ha kapacitet?

Orderstocken ser bra ut, materialet finns hemma och maskinerna är tillgängliga. Trots det uppstår förseningar. Ofta handlar problemet inte om total kapacitet, utan om hur kapaciteten är fördelad.

En enskild resurs blir överbelastad medan andra resurser har ledig tid. Det är här beläggningsplanering blir avgörande.

Vad är beläggningsplanering?

Beläggningsplanering handlar om att förstå hur företagets resurser är belastade över tid. Målet är att se vilka resurser som är överbelastade, vilka som är underutnyttjade och när kapacitetsbrist uppstår.

Skillnaden mellan produktionsplanering och beläggningsplanering

Produktionsplanering fokuserar på vad som ska produceras och när. Beläggningsplanering fokuserar på om resurserna faktiskt räcker för planen.

Vanliga kapacitetsproblem

• En maskin begränsar hela produktionen

• Specialkompetenser saknas

• Belastningen varierar kraftigt

• Prioriterade order skapar kedjeeffekter

• Kapacitetsproblem upptäcks för sent

Belastning kontra kapacitet

Belastning är hur mycket arbete som behöver utföras. Kapacitet är hur mycket arbete som faktiskt kan utföras. Skillnaden mellan dessa avgör om verksamheten riskerar problem längre fram.

Hur stödjer Pyramid beläggningsplanering i praktiken?

I Pyramid kan resurser organiseras i resursgrupper för att förenkla planering och uppföljning. Genom operationsplanering kan tillverkningsorder planeras mot resurser, operationer och arbetscenter.

Pyramid kan ge stöd för:

• resursgrupper

• kapacitetsplanering

• operationsplanering

• Gantt-schema

• analys av framtida belastning

• kötider och överlappande operationer

• jämförelse mellan planerad och verklig belastning

Det ger bättre underlag för beslut kring bemanning, investeringar, omplanering och produktionsprioriteringar.

Så kan systemstöd hjälpa

Så stödjer affärssystemet processen

• I Pyramid Business Studio kan beläggningsplanering kopplas samman med order, lager, ekonomi och uppföljning. Det ger verksamheten ett gemensamt flöde från det operativa arbetet till beslutsunderlag och rapportering.

Exempel från verkligheten

En tillverkare av metallkomponenter hade återkommande förseningar trots att produktionen som helhet verkade ha kapacitet. Vid närmare analys visade det sig att nästan alla kritiska order passerade samma bearbetningscell.

Med beläggningsplanering kunde problemet identifieras tidigare och arbete omfördelas innan leveranser påverkades.

Nyckeltal att följa

• Beläggningsgrad

• Kapacitetsutnyttjande

• Leveransprecision

• Genomloppstid

• Antal resurskonflikter

Relaterade guider

• Affärssystem för tillverkande företag

• Materialplanering

• Produktionsplanering

• MPS-system

• Tillverkningsorder

• Produktionsuppföljning

• Efterkalkylering

• Spårbarhet i produktionen